車銑復合是利用銑刀旋轉和工件旋轉的合成運動來完成對工件的切削加工，使工件在形狀精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面達到使用要求的一種先進切削加工方法。

　　復合機床的運動包括銑刀旋轉、工件旋轉、銑刀軸向進給和徑向進給四個基本運動。根據(jù)工件旋轉軸線與刀具旋轉軸線相對位置的不同，車銑復合機床主要可分為軸向車銑加工、正交車銑加工以及一般車銑加工。其中軸向車銑加工和正交車銑是應用范圍廣泛的兩類車銑加工。

        軸向車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸線相互平行，因此它不但可以加工外圓柱表面，也可加工內(nèi)控表面能。正交車銑加工由于銑刀與工件的旋轉軸相互垂直，在內(nèi)孔直徑較小時不能對內(nèi)控進行加工，但在加工外圓柱表面時由于銑刀的縱向行程不受限制，且可采用較大的縱向進給，因此，在加工外圓柱表面時效率較高。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、整體床身在設計之處進行結構解析，抑制重切削或高速動作，細致分析力的大小，力的作用位置及其變形量，確保了足夠的剛性。

　　2、采用高級米漢納鑄鐵，經(jīng)過人工時效（熱處理）及自然時效方式去除內(nèi)應力，提供穩(wěn)定性及精度保持性。

　　3、精密液壓尾座，能夠對長短軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面，圓錐面，圓弧面，端面，切槽，倒角等車削加工。

　　4、大幅度提高針對復雜零件的加工能力，保證零件的多項加工幾何精度。

　　5、Y軸標配12工位BMT40動力刀塔，可完成對各類長短軸零件的多軸聯(lián)動復合加工。

　　6、高精度單元主軸+磁環(huán)+碟剎，C軸分度精度高，軸徑向剛性高，主軸熱溫升穩(wěn)定，熱變形小，動態(tài)回轉精度高。